RECRUIT採用情報

私が所属している試作班は、お客様からご依頼いただいた新しい製品を、図面通りに量産できるかを最初に形にする部署です。設計班で検討された図面をもとに、実際に製品を作ってみて「本当に作れるのか」を確かめます。作っていく中で、「ここは作りにくい」「コストがかかりそう」といった点が出てくることも多く、そうした内容を設計班へフィードバックしながら、図面をブラッシュアップしていきます。

私が主に担当しているのは、ノーズガードやサイドカバー、タンクなどの外装部品です。板厚の薄い製品が多いため、溶接による歪みが出やすいのが難しいところです。一度普通に作ってみて、「ここはこう歪むな」と分かったら、次はその歪みを見越して、あらかじめ逆方向に曲げておく。溶接すると金属は縮んで内側に引っ張られるので、それを計算に入れながら作業します。頭で考えたことと、実際の結果が一致したときは、「おっ、うまくなってきたな」と手応えを感じます。

実は高校時代、溶接はあまり好きではありませんでした（笑）。どちらかというと機械加工のほうが面白いと思っていて、インターンシップでも別の会社に参加したりもしました。そんな中、小松電業所は一貫生産の会社で、新入社員研修で全部署を体験できると知り、「やりたいことは入ってから見つけてもいいかも」と思ったのが入社のきっかけです。工場がきれいで、若い人が多く、若手でも活躍できそうだと感じたのも理由の一つでした。新入社員研修の時に、「現代の名工」に選ばれた”溶接の神様”みたいな先生に教えてもらえるのですが、その先生に「センスがある」と評価してもらえたことが嬉しくて、それなら頑張ってみようかなと溶接の道へ進みはじめました。

小松電業所では社内の溶接の上手さを競う大会があるんですが、配属１年目の時に30人中5位、2年目には2位という結果を出すことができまして、「もっとステップアップしてもらおう」という声から、より高度な溶接技術が求められる試作班へ異動することになりました。

量産品の溶接は治具や手順が決まっていますが、試作はゼロからのスタート。簡易的な治具しかなく、うまくいくかどうかも分からない中で進めていきます。「トーチが入らない」「ここ、本当に溶接できる？」図面上では問題なさそうでも、実際に物になると予想外のトラブルが起きることは日常茶飯事です。そんな中でやりがいを感じるのは、完成した製品を検査班に測定してもらい、図面通りピタッと寸法が出たとき。やり直しも修正もなく、最初のトライで仕上がったときは本当に嬉しいです。それは運ではなく「ここは歪みそうだ」と事前に予測し、考え抜いた結果が形になった瞬間なので、一発で決まった時は最高の気分です。

今は、一度つまずいても自分で修正できる力はかなり身についてきたと思います。これからはその経験を積み重ねて、最初から一発で仕上げられる製品をもっと増やすのが目標です。昨年は、㈱小松製作所が主催する「オールコマツ技能競技大会」に会社の代表として出場して、国内外から溶接の上手い人たちが集まる中、全国3位の成績を残すことも出来ました。自分の技能が全国に通じるという自信を持って、もっと溶接が上手くなるよう頑張っていきたいです。